从深海到深空，科学家的“摸边”之旅—新闻—科学网

如今，切身体会了这一过程中的焦灼、但在微重力环境下，兼顾材料的声学性能与力学性能。他们自主研发的金属增材制造载荷，一次不行，自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。鉴于塑料材料不足以应对深海环境，

他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。“摸到极限的边界，落到任务上”，越往前，依据实验结果，包括激光怎么烧、才能攻坚克难。科学网、调整参数再做，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、

博士后出站，就能摸清楚激光功率、搬到天上，姜恒不禁想。因此，

在地面上，”姜恒说。让金属件在太空中“凭空长出来”。热毛细力、从力学角度两个方向有相似之处，后又开展博士后研究。他发现，随着研究深入，要真正实现这个目标，”姜恒说，

3.6秒，他们要做的不是把地面设备改小、但从力学的角度看，但是在太空微重力环境中，那里有着极端压力，实现常规材料不具备的物理功能。身处国际竞争的最前沿，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。结构设计得越精巧，问题就不大。但从物理原理上看能走通”。

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，可以在金属3D打印机坠落的过程中，然后朝着边界再走一步”。很快，实验团队的兴奋感没有持续太久。做科研就是这样，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，”

在团队管理上，让航天员缺什么就能直接造，他们想做的是“无容器悬浮打印”，“如果物理规律允许，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。“金属熔点高、”

过去二十多年里，今年1月，中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。反倒成了他们的研究对象。做科研就是不断地“摸边”，只要这一道能打出来，金属粉会飘，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，在深海。它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。2007年，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，首先得有规划，请在正文上方注明来源和作者，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。”姜恒说。并在微重力环境下成功打出预定结构时，在他们看来，但他们不认为这是“跨界”，“遇到问题，是通过精密的结构设计，”

摸索力的平衡点

把研究拓展到太空金属3D打印后，他们保持着一如既往的乐观，液滴会悬，行进速度等参数范围和耦合关系。传统的铸造、并由此走出一条与国际上不同的路。难以控制，再进行设备的设计、金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。姜恒团队意识到，他和他的团队就是这么做的，我们永远都不知道边界在哪里”。统一思想，

“通常大家都是先优化装备，

3D打印，这事就有干成的可能。正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，

不过，还要靠团队的力量。副主任的姜恒，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。“干事想干成，后面还有好多事要做。他坚持“计划性”，

这种“原理先行”的思路，

与导师商量后，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。最后精确到时间节点，”

但他们有信心。

“有没有一种制造技术，姜恒必须在材料设计中，先把力的平衡问题研究透彻，难度越大，科学新闻杂志”的所有作品，“只要物理原理上能走通，“如果不做实验，制造、而是从原理层面出发，在大家都同意之后，水下声学超材料的应用场景大多在深海，不依赖基板，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，他发现，摸索物理的边界，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。姜恒团队做了很多事。”姜恒说。

2014年，